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刮墨刀应用及使用方法

发布时间:2019-03-15 00:00:00来源:互联网点击数:301

刮墨刀,印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片(金属与非金属两种)。在每次印刷过程中,去除无?#21450;?#21306;域的油墨是一个关键之处。在胶印中,这种控制是油墨传递的复杂过程,包括油墨、版和纸张。在?#21450;?#21360;刷中,它是一个机械操作,相对简单,但是它自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性,才能保证印刷的高质量,而且它必须适合现代?#21450;?#21360;刷的持久和高速的需要。


一、刮刀的形状
一般情况下,刮刀形状有以下三种:   

1、尖角刮刀   

2、圆弧刮刀    

3、梯形刮刀   

随着技术的进步,对印刷用刮刀研究标明:梯形刮刀由于其自身与版辊的接触面积固定,印刷品质良好,越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。


二、刮刀的材质
根据刮刀基材的品质,可分为以下几种刮刀:   

1、?#20960;?#21038;刀   

2、不锈钢刮刀   

3、塑料刮刀   

4、涂层刮刀   

刮刀的材质要求具有高品质、洁?#24359;?#26080;杂质、耐磨。


三、刮刀的规格
  一般表示为:   A×B/c×d   

A:刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)   

B:刀体的厚度(0.15、0.20mm)   

C:刀?#26800;?#23485;度(1.3mm、1.4mm)   

D:刀?#26800;?#21402;度(0.065、0.075、0.10mm)


四、刮刀的性能指标
1、厚度公差:+/-0.005mm   

2、宽度公差:+/-0.100mm   

3、磨光表面去毛刺   

4、抗拉强度:1950~2150Pa(1860N/mm2)   

5、直度:0.5mm/3.0m   

6、硬度:500~600Vickers


五、刮刀的应用
选用刮刀前须了解以下有关情况:   

1、印刷的品种:?#21450;妗?#26580;印版   

2、印刷基?#27169;?#32440;张、塑料膜、铝箔等   

3、油墨特性:可溶性、水基性、涂布附着   

一般按以下印刷类别选择所需刮刀,但所需刀?#26800;?#35823;差不大于+5um。   

50 um:主要用于?#21450;?#21360;刷软片铝箔等   

75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷   

100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等   

125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等


安装
一、一般安装步骤
1、打开包装?#22411;?#22806;抽拉时,请拿着刀身,以防被刀口划伤。

2、检查清洁刮刀。   

3、开有刀口?#24187;?#24517;须朝上。   

4、刮刀必须夹紧在标准的刀架内,刀衬与刀架之间应干净,没有残留油墨?#37096;椋?#20197;保证刮刀夹紧后的垂直度。   

5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下?#21450;?#35013;尺寸,正确安装刮刀,可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。


二、油墨刮刀的安装要求
1、刀刃?#24187;?#24517;须朝上。   

2、安装角度55~65。   

3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

1)1、调节为距离,版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同,距离要求不同。

2)2、调整为合适的夹缝距离,才能?#33014;?#21360;刷和干燥速度。   

4、印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干?#24359;?  

5、要求刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、?#23545;兀?#20445;证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间,由中间向两边固定)   

6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。   

1)1、微小摆动可减少损耗。   

2)2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。

3)3、摆动可防止图像轮廓的损失。  

4)4、每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。   

7、压力   

压力是可控制?#31570;?#37327;的。   

?#23548;?#21387;力不变的可?#20013;?#24615;。   

要求压力小,从而减少磨损。   

8、弯曲   

压力与支撑设计能够达到所需要的?#33014;?#21644;坚挺度。   

压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中,刮刀是弯曲的。


损耗
  刮刀损耗主要是由刮墨作用引起?#27169;?#30001;不同条件决定的。   

一、与刮墨刀的安装有关   

二、不同的使用方法产生不同的结果   

1、因黏附物而产生   

在刮刀和版辊两个表面接触之间,微小颗粒产生剪切运动而引起的。   

由于油墨分离失败而引起的。   

2、研磨性损耗   

无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物,由于对其摩擦而产生损耗。   

?#21450;?#27833;墨形成结块。   

?#34892;?#27833;墨,如无机性油墨,它本身比其它油墨更具研磨性。   

潜在的研磨性颗粒包括:   

1)1、油墨的色料。   

2)2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。  

3)3、干性油墨。 

4)4、由于可溶性而导致的生锈。

5)5、纸张表面的脏物。  

6)6、涂布的黏着颗粒。  

7)7、油墨刮刀碎屑颗粒。  

8)8、版辊表面掉落的细铬碎片。   


三、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质   

1、研磨性杂质含量可用磨损性测?#32422;?#27979;量。   

2、研磨性测试设备和装置可从其它地方购置。   

3、其它多余的?#39029;?#36827;入油墨管道沉淀或者凝聚,产生研磨损耗。   


四、疲劳   

1、在使用过程中由于轮转的压力而断?#36873;?  

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。   


五、腐蚀   

对刮墨刀的化学腐蚀,或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。   

1、如果腐蚀性材料进入油墨,极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。   

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。   

1)1、油墨呈酸性   

2)2、油墨呈碱性   

3)3、过夜停机   

3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。


刮墨刀架的配置
一、刀架的种类
1、直行刀架-刀衬作为支撑。   

2、弯形刀架-减少波纹。   

用压延铝板或挤压铝板组成。   

3、爪形刀架-用螺栓固定刮刀。
二、刀架的角度
1、目?#27169;?  

1)1、力求达到小的版辊损耗。  

2)2、达?#35282;?#27905;的刮墨印刷效果。  

3)3、适用于高速印刷运转。   

2、刮墨刀架的角度:   

接触角度通常为60   

3、刀架角度的控制:   

1、运用设置角度和压力的仪器。   

2、勿需仪器进行调节。   

a、根据机械性能   

b、分析   

c、校准   

d、调节刮刀系统
三、刮墨刀架压力控制
1、手动控制-由手柄操作的机械传动杠杆控制。   

2、气压控制-利用气压调节控制。   

3、液压控制-利用液压传动控制。   

4、弹簧控制-利用弹簧弹性控制。
四、刮墨刀架安装程序
1、预先?#26009;?#21038;墨刀架。  

1)1、以减少刮墨刀的载量  

2)2、以减少因高速而产生力学压力  
3)3、减少网点遗漏   

4)4、保护版辊   

2、控制油墨刀架装置。   

3、设置接触角度。   

4、固定刮刀的夹钳距离。   

不固定的版辊尺寸会促使刀架对油墨刮刀和版辊?#21738;?#25439;。


印刷版辊的影响
一、印刷版辊的抛光   

1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。   

2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。   

3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。   

二、清洁   

主要是铬层表面去污、去毛刺。   

三、陶瓷辊   

高耐磨性?#22902;?#29943;网纹辊更需仔细抛光。   

四、印刷中使用的版辊   

印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损?#27169;?#20197;及出现拖?#19981;?#26029;裂,这时需要用砂纸打磨抛光。   

五、版辊的圆角断头必须是圆弧形的   

1、小的刮刀损耗。   

2、小的额外弯曲。   

3、避免刮刀在版端面因粗糙而断?#36873;?  

润滑   

润滑的优点,?#21450;?#27833;墨中加入润滑?#37327;?#20197;减少刮刀与版辊?#21738;?#25439;。   

一、润滑剂的型号   

1、增塑性   

2、脂肪酸性   

3、色素润湿性   

二、墨晕   
1、深色或浓墨比浅网点处更易产生轻微的晕迹和泡沫现象,更改刮刀角度有时能够提高刮墨效果。   

2、刮墨刀不能再进行调节时,版辊需再抛光一次。   

三、干燥速度   

1、太快的干燥会对刮刀和版辊造成损伤。   

2、油墨的干燥速度可以通过添加不易蒸发的溶剂解决。


故障的分析与排除
一、检查操作   

1、正确的安装刮刀。   

2、检查刮刀的缺陷。   

3、正确的安装角度。   

4、必要的刮刀调节。   

二、刮刀的平行   

1、使用新刮刀。   

2、刮刀必须与刀架和刀衬平行。   

3、刀架必须与版辊平行。   

4、不定时检查刀架的垂直和弯曲度。   

三、衬刀的设置   

1、刮刀和衬刀的?#30001;?#21644;厚度是不断改变的。   

2、装配使用非合格刮刀,由于调整不当极易导致版辊磨损。   

四、常见故障 凹印刮墨刀故障解决方法 
故障 可能导致原因 解决方法
起雾 接触面积过大 增大刮刀角度
采用薄刃刮刀(如50微米或2°倒角)
减小刮刀压力
采用短刮刀或缩短伸长量
采用更厚刮墨刀
滚筒表面太粗糙 减小滚筒表面粗糙度
建议局部?#28783;?
油墨干燥速度太慢 加快溶剂干燥并检测粘度
拉大刮刀到压印线的距离
油墨温度过冷或未与?#23548;?#28287;度匹配
检测油墨PH?#28783;胶猓?#27700;性)
磨损性油墨造成刮刀受损 采用长寿命刮墨刀
拖拉线 刮刀上下油墨干结 清洗刮墨刀
用“软粘膏”清除
停机时保持油泵运转
降低油墨粘度
刮刀刀刃起毛 减小刮刀压力
采用长寿命刮墨刀
加大角度
减小滚筒粗糙度
条纹 刮刀接触带有裂痕 如果不?#29616;兀?#29992;?#24178;?#32440;轻微打磨滚筒
安装油墨过滤器和磁性装置
更换刮墨刀
采用长寿命刮墨刀
异质颗粒在刮刀下方结块 用“软粘膏”清除
安装油墨过滤器和磁性装置
加大角度
检查油墨颜料颗粒大小
停机用溶剂清洗刮墨刀
检测或降低油墨粘度
滚筒刮伤 刮墨刀压力过大(接触面积过大) 加大接触角度,刮墨更脆
采用更薄的刮刀
减小刮刀的压力
研磨性刮伤 与油墨厂商联系研磨性更低的油墨或润滑性更好的溶剂
采用低摩?#26009;?#25968;的刮刀
滚筒表面太粗糙则加大润滑膜层厚度
腐蚀性刮伤 检测油墨PH?#28783;胶?
采用水性油墨使用的刮墨刀(耐用型镍镀层刮刀或不锈钢刮刀)
出血 粘度太低 增加粘度
网穴容积太大 与雕版商联系更换
刮刀刀刃太锋利 减小接触角
把刮墨刀向内缩进
用?#24178;?#32440;打磨刮墨刀
减小刮刀压力
飞墨 刮刀破损或滚筒半径改变 更换刮墨刀并检查滚筒两端是否有油墨干结
油墨在前刮板与后刮板间飞溅 检查前刮板起伏情况
检查后刮板受损情况
检查可能导致油墨滴漏的夹?#21046;?#21463;损情况

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